C.按电压等级分类可分为低压型和高压型变频器。低压型变频器指单相为220V～240V，三相为220V或380V～460V，容量从0.2kW～280kW～500kW的一类变频器，一般称中小容量变频器。高压型变频器一般指高压大容量变频器，有两种结构形式，一种是采用升，降压变压器称之为"高-低-高"式的间接高压变频器；另一种采用高压大容量GTO晶闸管或晶闸管功率元件串联结构，无输入输出变压器，直接将高压电源整流为直流，再逆变输出高压，即"高-高"式变频器。

　　D.按不同的用途可分为地铁机车用变频器，电动车辆用变频器，轧机用变频器和风机，泵类用变频器等。目前，国外已将大功率门极关断（GTO）晶闸管成功地应用于无轨电车，轻轨车辆，地铁机车，干线电力机车和磁悬浮试验车辆的传动系统中。轧钢机是大容量，高过载和快速响应的生产机械，它采用矢量控制的交流变频调速传动机构不仅具有直流传动同样优越的调速性能，还有许多优于直流传动的特点。风机，泵类的用电占我国用电量的40%，为了节能，同时又要降低变频器价格，在世界各国都生产有节能型风机，泵类用变频器。

　　1.3功能特点

　　目前比较先进的变频器都有以下功能：A.速度与转矩特性。采用不同的控制方式，速度与转矩特性是不一样的，如采用V/f控制则调速范围较窄，在低速运行时转差率大，特性较软；而采用无速度传感器矢量控制，即使是驱动通用电机，也能保证在整个频率范围内实现精确的转矩控制，在1Hz时也有150%以上的高起动转矩。

　　B.快速响应功能。变频器采用了单片机控制，特别是采用了高速数字信号处理器（DSP），计算速度快，转速调整响应快，转矩响应速度约0.1秒。

　　C.AVR功能保证了高起动转矩的实现。

　　当线电压下降时，使用AVR（自动电压调整）功能可维持高起动转矩。

　　D.电机参数自动调整功能。变频器与电机参数调整自动进行，从而简便了使用操作。

　　E.模糊逻辑加，减速功能。此功能根据电机负载和制动要求自动计算最佳加速/减速时间，这就可省略试机，避免出错。

　　F.降低能源消耗，自动节能运行功能。

　　变频器会自动地选择操作参数，使电机在满足负载转矩要求的情况下以最小电流运行。

　　G.降低电机噪声，实现静音运行。在功率开关电路中通过使用IGBT器件，电路能以高载波频率工作，相对传统变频器而言降低了噪声。