随着电力电子技术,微电子技术及控制理论的发展,变频器已经广泛应用于交流电动机速度控制,"变频调速"几乎成了自动化的代名词。变频器的最主要特点是具有良好的控制性能和高效率的驱动性能。机械行业中应用变频器是改造传统产业,实现机电一体化的重要手段;在工矿企业自动化技术中,交流伺服系统正在取代直流伺服系统;应用变频器技术不但可以提高产品质量和数量,而且可以节约大量电能。
65DL-4,额定扬程64m,流量30m3 /h,转速1450r/min,电机功率11kW,沈阳马二家水泵厂生产。由于宾馆用水水量极不稳定,早,晚用水高峰常常是平时用量的二倍,而后半夜用水水量仅为平时用量的三分之一,而且用水流量变化快,稳压时间短。原来采用电接点压力表控制各泵的启停,但当用水负荷变化较大时,水泵电机启停频繁,造成电动机及控制开关故障频繁,而且供水压力不稳定。
针对宾馆供水泵组存在的问题和用水负荷的实际情况,设计了一套变频调速恒压供水控制装置,采用11kW富士变频器,压力传感器,微电脑控制器(包括PID调节)等组成闭环调节恒压控制系统,使水泵恒压供水,其供水压力可调,解决了宾馆供水系统不稳定的大问题。
原来的控制方式下,三台泵平均输入功率20kW,供水压力3.7~5.8kg/cm2,年耗电175200kWh,按0.5元/kWh计算,每年电费8.8万元。采用变频恒压供水控制装置后,三台泵平均输入功率16kW,供水压力4.5kg/ cm2,年耗电140160kWh,电费7.0万元,年节约电费开支1.8万元。该项目改造投资3.2万元,由此可知,采用变频恒压供水控制装置后,每年节约电能35040kWh,节电率20%,投资回收期1.8年。
实例2:某供热锅炉站2#锅炉为DHL-2500-16/150-A型热水锅炉,额定供热量29000kW,热水出口温度150℃,回水温度90℃,锅炉效率0.80,锅炉总额定耗电功率560kW,采用乌市烟煤,其低位发热量29442kJ/kg,额定燃料消耗量4440kg/h;与锅炉匹配的引风机为Y4-73- 11型18D,风量Q=19×104 m3 /h(3167m3 / min),全压H=2646Pa,电机220kW,风机效率ηF=0.70;鼓风机为G4-73-11型14D,Q= 74600m3 /h(1243m3 /min),H=2757Pa,风机效率ηF=0.80,电机75kW.鼓引风机功率295kW,占该锅炉总耗电的50.7%.该锅炉鼓引风机采用变频调速器控制,变频器选用日本三菱MT-140A-75K和MT-140A- 220K各1台,总投资37.28万元,其中2台变频器33万元,1992年设计施工,1993年底投入使用,作者于1994年3月进行了对比测试。
(1)测试用仪表,温度。0~150℃水银温度计,刻度0.5℃;流量:旋翼式水表,